“科学技术奖”二等奖项目
一、项目简介
获奖项目名称:石化装置超高层异形重型钢结构模块集成安装项目
完成单位:浙江省工业设备安装集团有限公司
主要完成人:汪小中、张小锋、于宁宁、金卫、傅珉明、赵茂辉、谢琴斌、李成凯、纪阳阳、华国樟
由浙江省工业设备安装集团有限公司承建的浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目重整装置工程位于浙江省舟山市鱼山岛, 其中:1#、2#380万吨/年连续重整装置为目前炼油装置中国内规模最大单套重整装置,该装置反再区域的构2102、构2103钢结构框架合二为一,最高至136米,重量合计为3200 吨,是整个装置施工的关键。
该研究项目基于工程中海岛施工条件受限,工程质量要求高、工作量大,超高层异型重型H钢结构高度,重3000余吨等研究如何采用集成模块安全高效施工。
以石化装置超高层大型钢结构(高度136米,重3000余吨)的模块化施工为关键点,基础部分钢结构采用单梁柱安装,上部采用分片预制、分片组装和整框架安装相结合的方式;将超高层大型钢结构的施工作业面进行划分,采用BIM技术将模块合理划分,并进行模块化异地预制和各专业协同在地面集成化,大大减少期高空作业施工量,有效保证焊接质量;由于海岛施工场地滩涂大面积受力不均匀,置现浇60余个混凝土承重平台基座,实现钢结构模块化流水作业,减少钢结构模块制和存放过程中的变形缺陷,缩短施工周期;结合吊装模拟,选取最佳吊装方案。
该技术应用于浙江石油化工4000万吨/年炼化一体化项目,实现超高层钢结构现场组装,成片、成框吊装,极大地提高工作效率,降低劳动成本,提高了工程施工整体质量。降低高空作业频次,降低高空作业安全风险,为职工生命安全提供了更可靠的保障措施,预制组装深度达60-80%,使得工期缩短42.7%,高空作业安全措施费减少40%、人工费投入减少39.4%。减少超高作业的吊装次数,从而大幅削减大型机械使用台班数量,与传统吊装相比节省机械租赁费用38.3%。为项目建设取得了较好的经济效益和社会效益,得到了有关各方的一致好评。形成浙江省省级工法1项,公司自主研发的2项专利实施了专利成果转化与运用。
二、项目图片
框架吊装1 框架吊装2
框架高空组对 框架结顶
浙石化项目装置整体外貌
装置生产夜景